豪运国际

编者按

在恒久主义的河流中
，每一次手艺前进和新品研发的突破都凝聚着一连的起劲和勇气
，每一项立异效果都是智慧与汗水的结晶。豪运国际将推出「研发力量」特辑
，作为智能制造领域中“自主研发”的探索者
，我们将与各产品线手艺认真人深入对话
，配合探讨手艺刷新怎样与行业趋势细密团结
，来切实知足市场应用端的需求。

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在全球绿色可一连生长的浪潮下
，豪运国际控股子公司埃弗米聚焦新能源汽车轻量化生产
，并在双11机床节推出高效、高精压铸铝汽车零部件加工利器——K7卧式五轴加工中心
，为客户提供一站式零部件解决计划
，知足市场对高效、高精加工的需求
，助推汽车生态链周全升级。

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01.“市场瞬息万变
，更要抢占先机。”

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随着中国新能源汽车市场年产量突破1000万辆大关
，焦点零部件需求激增
，对产品质量、生产效率和本钱控制提出更高挑战。

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“市场瞬息万变
，更要抢占先机。要想在新能源汽车市场这块大蛋糕上切一块
，要害在于解决汽车零部件高效、高精加工的问题。”埃弗米高级研发工程师段志明简明简要道出了客户的焦点需求。“我们研发的K7卧式五轴加工中心
，适用于更大尺寸的压铸铝零部件的加工需求
，助力车企缩短交付周期
，抢占市场先机。”

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K7卧式五轴加工中心以高刚性、高动态、高稳固性和快速完成重大加工需求为主要特点。作为量产零部件加工利器
，K7卧式五轴加工中心在高精度、批量快速生产的应用场景中更具优势
，精准知足行业焦点加工需求
，进一步推动汽车零部件高性能高效加工。

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02.突破“不可能三角”
，争做“六边形”战士

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在K7卧式五轴加工中心研发历程中
，埃弗米首次接纳精度最稳固的3点支承一体化床身
，团结厚强筋结构
，确保高刚性和稳固性。这一设计不但可实现高效率加工
，还能恒久维持稳固精度
，充分知足行业对精度的严苛要求。

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· 速率

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K7卧式五轴加工中心对速率和加速率举行了优化。段志明诠释道
，“我们接纳入口高速大直径滚珠丝杆
，将运行速率从60米/分钟提升到90米/分钟
，Z轴滑枕进给最大加速率可达1.5G
，AB轴接纳力矩电机驱动式数控事情台和尖端手艺
，快进速率达75rpm。这些性能使得K7在高速加工时大幅提升了加工效率和动态响应能力。”

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· 精度

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“我们不但关注速率
，更关注精度。”段志明强调
，“为了更好地提升K7卧式五轴加工中心的精度
，我们给X、Y、Z轴标配直线光栅尺
，AB轴标配圆光栅尺
，定位精度要求控制在0.008mm以内
，重复定位精度要求控制在0.006mm以内
，AB轴定位精度控制12arcsec
，重复定位精度8arcsec
，能够提供准确的位置反响。”

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K7卧式五轴加工中心内部结构

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K7卧式五轴加工中心将滚柱导轨应用于X、Y、Z轴
，有用增强机床在承载加工负荷时的刚性
，同时确保了加工历程的精度稳固性。别的
，该装备的主轴接纳了侧挂式设计
，这是埃弗米在提升加工精度和刚性上的一次立异实验。这一设计不但提高了操作可靠近性
，还增强了Z轴在切削历程中的刚性体现。

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· 效率

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K7卧式五轴加工中心拥有高效换刀系统通过伺服驱动的刀库设计配合HSK-A63电主轴
，可凭证差别的应用需求
，实现屑对屑换刀的快速操作。这种设计可以大幅缩短单个零件加工周期
，使整体加工流程越发流通
，从而有用提高整体加工的一连性和效率。

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以加工转向器为例
，只管这类零件尺寸不大
，但加工历程中需要频仍替换多达17把刀具
，换刀时间占有整体加工周期中相当大的比例
，从而影响整体效率。K7通过优化换刀时间来缩短加工周期
，提高了加工效率。

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转向器加工厂景

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03.一连优化性能
，扩展新能源加工厂景

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K7卧式五轴加工中心专为新能源汽车领域设计
，提供转向器、电机壳体、流体测速泵和减震塔等要害部件的加工解决计划。

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部分汽车零部件展示

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以加工转向器为例
，K7卧式五轴加工中心展现出高速、高精度和高效率
，其效率基本与入口机床持平
，加工效果也与入口机床相媲美
，能够精准知足行业需求。依附自主研发的转台和主轴
，K7卧式五轴加工中心在本钱控制和效率提升上
，助力行业客户降本增效。

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埃弗米一直追求手艺立异
，面临市场需求转变
，妄想推出K7系列的高规格迭代产品
，通过升级刀库和主轴性能
，以笼罩更多的加工产品
，应对更多的新能源汽车零部件加工厂景。

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